返回主站|会员中心|保存桌面

埃斯顿机器人综合服务商    

埃斯顿机器人

联系方式
  • 联系人:方经理
  • 电话:13073017555
新闻分类
  • 暂无分类
站内搜索
 
首页 > 新闻中心 > 埃斯顿机器人外部轴运动系统的独立轴常见故障有哪些?
新闻中心
埃斯顿机器人外部轴运动系统的独立轴常见故障有哪些?
发布时间:2026-09-05        浏览次数:9        返回列表

独立外部轴:不参与机器人本体 CP 插补,仅做点位定位运动,多用于地轨第七轴、分度转台、伺服滑台;区别于协同从动轴。 独立轴特点:不依赖变位机标定;故障集中在总线通讯、原点丢失、限位、使能联锁、参数配置、程序点位、伺服过载抱闸故障。

一、外部轴完全无法点动,伺服不能使能

现象 1:示教器选中外部轴,点动无反应,驱动器报总线类报警

原因

  1. EtherCAT 总线链路故障:接头松动、屏蔽损坏、终端电阻缺失、驱动器站号配置错误;

  2. 系统配置中外部轴未启用,轴模式错误,误设置为协同从动模式

  3. 外部轴驱动器供电缺失、24V 控制电源异常;

  4. 抱闸回路故障,抱闸无法打开,驱动器直接封锁输出;

  5. 安全回路、外部轴允许运行联锁 IO 未接通。

处理

  1. 检查 EtherCAT 链路,核对驱动器站 ID 与控制器配置一致;检查终端电阻;

  2. 系统配置→附加轴,确认轴模式为独立轴(主动轴)

  3. 测量驱动器动力、控制电源;监听电机抱闸上电是否有释放声响;

  4. 检查外部轴运行允许 IO 信号,确认联锁条件全部满足。

现象 2:驱动器报 A50 编码器通讯超时,无法使能

原因:编码器线缆破损、插头退针、接触不良;驱动器 / 电机编码器损坏。 处理:检查编码器电缆接头;采用替换法区分电缆、驱动器、电机故障。

二、原点相关故障

故障:开机提示外部轴原点丢失,禁止自动运行,手动点动可以跑

报警提示:外部轴未回零,程序无法启动。原因

  1. 绝对值编码器电池电压不足(低于 3.1V),多圈数据丢失 A48 报警ManualsLib;

  2. 碰撞后编码器位置偏移;

  3. 更换电机、驱动器后未执行原点设定。

处理

  1. 更换外部轴编码器电池,不断电更换优先

  2. 将外部轴移动至机械零标记位置,执行外部轴原点设置

独立轴不需要变位机多点标定,只需要设置机械原点,这点和协同轴不一样。

  1. 清除驱动器编码器报警(fn010/fn011),断电重启驱动器。

注意:独立轴原点丢失,只会影响坐标参考,不会出现协同轴那种轨迹跑偏问题,但自动程序会被禁止运行。

三、限位类故障(软限位 / 硬限位报警)

报警:外部轴硬限位触发、E1180 软限位超限。现象:点动向某一方向直接报错停机;程序运行到某点位直接报警。原因

  1. 外部轴运动撞到硬件限位开关;

  2. 系统软限位参数设置过小,示教点位超出软限位区间;

  3. 原点丢失后,坐标计算错误,正常机械位置报软限位。

处理

  1. 手动反向点动退出限位;硬限位触发需要复位硬件限位信号;

  2. 核对附加轴参数内的软限位数值,匹配实际机械行程;

  3. 原点丢失的先重做原点。

四、点动正常,自动程序运行异常

1)现象:点动外部轴一切正常;自动模式外部轴完全不动,本体正常运行

原因

  1. 程序点位不含外部轴数据;使用普通关节点位,未包含附加轴位置;

  2. 程序没有启用外部轴运动指令;

  3. 修改过外部轴逻辑轴号,旧示教点位外部轴数据错位;

  4. 外部轴回零未完成,系统参数设置 “无原点禁止自动运行”。

处理

  1. 在手动模式下,本体 + 外部轴同时走到目标位置,重新示教点位;

  2. 修改逻辑轴号后,所有旧点位必须重新示教;

  3. 程序开头强制执行外部轴回零指令。

2)现象:程序运行,外部轴跑到错误位置,无报警

原因:减速比、导程参数填错;逻辑轴号与实际驱动器映射错乱。 处理:复核附加轴参数:减速比、直线轴导程;核对驱动器与逻辑轴绑定关系。

3)现象:外部轴运动超时报警,到达时间超时

原因:速度加速度设置过低;机械阻力大;目标点位距离过远。 处理:适当调高独立轴运动速度、加速度;检查机械是否卡顿。

五、运行过程过载、抖动、异响

报警:A12 过流、负载过载报警。现象:点动低速可以跑,高速运行抖动异响,运行时报过载。原因

  1. 机械侧:减速机卡滞、润滑不足、联轴器打滑、导轨阻力大;

  2. 伺服增益参数不匹配,增益过高造成振荡;

  3. 减速比参数设置错误;

  4. 实际负载超过电机额定负载。

处理

  1. 断电脱开电机联轴器,手动盘动机械机构,判断机械阻力;

  2. 核对外部轴减速比参数;降低伺服位置环、速度环增益;

  3. 降低运行速度加速度;检查联轴器紧固。

独立轴不会出现协同轴那种 “跟随误差超差”,独立轴只判断定位完成,过载报警多来自机械阻力或者增益不匹配。

六、偶发随机报警,运行中途外部轴伺服掉使能

现象:跑一段时间随机报总线故障,外部轴伺服脱落,本体还可以运行。原因

  1. EtherCAT 线缆干扰,动力线缆与总线电缆同槽走线,接地屏蔽不良;

  2. 接头虚接,振动下通讯中断;

  3. 驱动器固件版本与控制器固件不匹配。

处理

  1. EtherCAT 屏蔽线缆单独走线,做好接地;紧固所有接头;

  2. 核对驱动器固件版本,必要时升级固件。

七、独立轴特有参数配置错误汇总

表格

故障现象错误配置正确设置
点动正常,程序不跑外部轴轴模式设置为协同从动轴设置为独立主动轴
原点丢失禁止自动运行没有配置原点回归方式配置原点模式,开机执行回零
跑位错误减速比 / 导程填写错误复核机械铭牌参数
随机通讯报错EtherCAT 站号与系统配置不一致驱动器站 ID 和控制器配置一一对应

独立轴快速排查流程

  1. 区分手动 / 自动

    • 手动点动就报错:硬件、总线、驱动器、抱闸、机械故障;

    • 手动正常,自动异常:程序点位、原点状态、参数配置、联锁 IO。

  2. 独立轴不需要协同标定,只需要原点;不要导入协同轴标定参数。

  3. 脱开联轴器测试:电机转动正常,故障在机械侧;电机报警,故障在电气伺服侧。

和协同轴关键区别: 独立轴故障不会产生轨迹偏移,主要问题:不运动、跑错位置、限位、原点丢失;协同轴主要故障是轨迹跑偏、跟随误差超限,依赖标定。

收缩
  • QQ咨询

  • 电话咨询

  • 13073017555
  • 添加微信客服