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埃斯顿机器人和基恩士视觉系统的组合在汽车制造领域有哪些应用!
发布时间:2026-04-22        浏览次数:6        返回列表

埃斯顿(ESTUN)机器人 + 基恩士(KEYENCE)视觉,在汽车制造(白车身、零部件、新能源三电) 形成国产高性价比智能方案,覆盖点焊引导、弧焊寻位、涂胶闭环、3D 抓取、装配检测、焊后质检,综合定位精度 ±0.03~±0.1mm,已在国内新能源车企批量落地。


一、白车身:点焊 / 弧焊视觉引导(主流应用)

1. 白车身点焊定位(ER220-2700 + 基恩士 CV-X)

  • 场景:车门、侧围、底板、机舱 密集焊点(3000~5000 点 / 车)

  • 痛点:工装偏差 ±1~3mm、薄板变形、人工示教慢

  • 配置

    • 机器人:ER220-2650-LI / UNO220(点焊专用,±0.05mm 重复精度)

    • 视觉:基恩士 CV-X400 2D(PatMax)

    • 通信:Profinet/EtherNet/IP

    • 安装:Eye-to-Hand(固定)/ Eye-in-Hand

  • 流程

    1. 机器人到预定位 → 触发基恩士拍照

    2. 识别焊点 / 螺母孔 X/Y 偏移、角度

    3. 偏移写入埃斯顿 位置寄存器(PR)/ 用户坐标系

    4. 机器人轨迹修正(OFFSET) → 高速点焊(1.2s / 点)

  • 精度与效果

    • 定位精度:±0.05mm,压力波动 ±2%

    • 换型 <10min,良率 99.8%+,效率提升 400%

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2. 弧焊焊缝寻位 + 跟踪(ER70/130B + 基恩士 LJ-X3D)

  • 场景:门槛、纵梁、底盘件 碳钢 / 铝合金弧焊

  • 配置

    • 机器人:ER70-2100-LI / ER130B-3200

    • 视觉:基恩士 LJ-V7000 / LJ-X8000 3D 激光轮廓仪

  • 流程

    1. 3D 扫描V/U 坡口、间隙、错边

    2. 自动生成焊接路径 + 参数

    3. 焊接中实时跟踪补偿热变形

  • 精度:寻位 ±0.05mm,跟踪 ±0.08mm,响应 <20ms

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3. 激光飞行焊(UNO 系列 + 基恩士视觉)

  • 场景车门、座椅骨架 密集短焊缝

  • 方案:埃斯顿机器人 + 基恩士视觉 + 振镜激光

  • 优势视觉预定位 + 振镜动态焊接,节拍提升 50%,无接触、变形小


二、汽车零部件:3D 无序抓取 + 精密装配

1. 冲压 / 压铸件 3D 无序上料(ER50-2000 + 基恩士 XG-X 3D)

  • 场景底盘件、结构件、轴承座 料箱散乱堆叠

  • 配置

    • 机器人:ER50-2000-LI

    • 视觉:基恩士 XG-X3000 3D 条纹投影

  • 流程

    1. 3D 扫描整箱 → 识别6D 位姿(X/Y/Z/Rx/Ry/Rz)

    2. 防碰撞路径 → 埃斯顿姿态修正抓取

    3. 精定位 → 焊接 / 机加工

  • 精度±0.08~±0.1mm,节拍 2~3s / 件,深箱 500mm 稳定

    image

2. 内饰 / 外饰件精密装配(ER20-1500 + 基恩士 CV-X)

  • 场景车门饰板、仪表台、保险杠、卡扣 / 螺丝锁付

  • 方案:2D 视觉孔位 / 卡扣定位,埃斯顿高速精准插入

  • 精度±0.03mm,防错、无划伤


三、涂胶 / 密封:视觉引导 + 胶型闭环检测

汽车天窗 / 门槛涂胶(ER420/350 + 基恩士 2D/3D)

  • 场景天窗、门框、挡风玻璃 密封胶(PUR / 丁基胶)

  • 配置

    • 机器人:ER420-2600 / ER350-3300

    • 视觉:基恩士 CV-X200(2D)/ LJ-X(3D 胶型检测)

  • 流程

    1. 视觉寻位工件轮廓 → 自动生成涂胶轨迹

    2. 涂胶中实时纠偏

    3. 3D 检测胶宽、胶高、断胶、溢胶 → OK/NG

  • 精度:胶宽控制 ±0.05mm,漏检率 <0.1%

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四、新能源三电:电池 / 电驱 / 电控视觉应用

1. 电池包 / 模组拼接涂胶(ER130B + 基恩士 LJ-X)

  • 场景CTC/CTP 电池包、水冷板 密封

  • 精度±0.05mm,防漏液、气密 100% 合格

2. 电机 / 减速器装配检测(ER35-1880 + 基恩士 XG-X)

  • 场景定子 / 转子、轴承、端盖 同轴度、平行度、间隙

  • 精度±0.01mm,全检、数据追溯

3. 电池盖拉铆视觉定位(S10 协作机器人 + 基恩士 2D)

  • 场景新能源电池包盖板 拉铆钉

  • 流程:视觉定位 → 拉铆 → 焊后检测

  • 优势协作 + 视觉,空间小、安全、人机协同

    image


五、质量检测:3D 焊缝 / 外观全检(ER70 + 基恩士 LJ-X)

  • 场景焊缝缺陷(气孔 / 咬边 / 余高 / 裂纹)、尺寸测量

  • 配置:埃斯顿机器人 + 基恩士 LJ-X8000 3D 轮廓仪

  • 流程

    1. 机器人带动传感器沿焊缝扫描

    2. 3D 截面分析 → 判定缺陷

    3. 数据上传 MES 100% 追溯

  • 精度±0.01mm,漏检率 <0.1%


六、埃斯顿 + 基恩士配合要点(通信 + 标定)

  • 通信Profinet/EtherNet/IP 优先,基恩士XYZR 浮点数直写埃斯顿PR

  • 标定:基恩士9 点手眼标定 + 埃斯顿TCP 标定,残差 <0.05mm

  • 埃斯顿程序(伪代码)

plaintext

HOME
J P_PRE_PHOTO 100% FINE
LIN P_PHOTO 200mm/s FINE
DO[1]=ON; WAIT 0.1; DO[1]=OFF
WAIT DI[1]=ON ; 视觉完成
PR[10]=VISION_OFFSET ; 读取偏移
LIN P_WELD OFFSET PR[10] 100mm/s FINE
ARC_ON
...
ARC_OFF

七、精度速查表

表格

应用埃斯顿机型基恩士视觉综合精度节拍
白车身点焊ER220-2700CV-X±0.05mm1.2s / 点
3D 弧焊跟踪ER70-2100LJ-X±0.05~0.08mm2~3s
3D 无序抓取ER50-2000XG-X 3D±0.08~0.1mm2~3s
涂胶 + 胶检ER420/350CV-X+LJ-X±0.05mm4~6s / 件
精密装配ER20-1500CV-X±0.03mm1~2s / 件
3D 焊缝检测ER70LJ-X8000±0.01mm3~5s / 件

总结

  • 埃斯顿高刚性、高节拍、点焊 / 弧焊 / 涂胶工艺成熟、国产高性价比

  • 基恩士PatMax 亚像素、3D 激光、抗干扰、一键标定、稳定可靠

  • 组合价值±0.03~±0.1mm精度覆盖白车身、底盘、内饰、新能源三电无治具、快换型、省人 70%、良率 99.8%+,成为国产车企智能升级首选方案

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